涂装生产线的七大组成部分主要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂输送链等

前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加速化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉体系

粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回设备是较先进，换色较快的粉末收回设备。喷粉体系的要害部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件悉数国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板绷簧、大型装载机的外表涂装。

烘炉

烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据出产纲领可分单室和经过式等，设备方法有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热丢失少，经测验，炉内温差小于±3oC,到达先进国家同类产品的性能指标。

热源体系

热风循环是目前应用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，

到达工件的干燥和固化。热源可依据用户的具体情况挑选：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。出产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等长处。

电控体系

涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器（PLC）来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，数据收集和监视报警。单列操控是涂装出产线中最常用的操控方法，各个工序单列操控，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送体系，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔依据工作指令由电气操控进行开合，满意工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机设备。